د رینګ ډای سټرا پیلټ ماشین د بایوماس د تیلو ګولیو تولید پروسې کلیدي تجهیزات دي ، او د حلقوي ډای د حلقوي ډای سټرا پیلټ ماشین اصلي برخه ده ، او دا د حلقوي مرو سټرا یوه خورا اسانه اغوستل شوې برخه هم ده. د ګولۍ ماشین. د رینګ مرۍ د ناکامۍ لاملونه مطالعه کړئ، د رینګ ډای کارولو شرایطو ته وده ورکړئ، د محصول کیفیت او محصول ښه کړئ، د انرژی مصرف کم کړئ (د ګردي انرژي مصرف د ټول ورکشاپ د انرژي مصرف 30٪ څخه تر 35٪ پورې حساب کوي)، او تولید کم کړئ. لګښتونه (د ګوتو د ضایع کیدو یو د پروژې لګښت د ټول تولید ورکشاپ د سینګار لګښت له 25٪ څخه تر 30٪ څخه ډیر جوړوي) او خورا ښه اغیزه لري.

1. د حلقوي مرۍ ګولۍ ماشین کاري اصول

حلقه ډای د موټور لخوا د ریډیوسر له لارې څرخي. په حلقه ډای کې نصب شوی فشاري رولر نه حرکت کوي، مګر د څرخېدونکي حلقې مرۍ سره د رګونو له امله (د موادو په کمپیک کولو سره) په خپله څرخیږي. د فشار کولو خونې ته ننوځي په مساوي ډول توزیع شوي او تودوخه شوي توکي د فشار کونکي رولرونو ترمینځ په مساوي ډول توزیع کیږي ، د فشار کونکي رولرونو لخوا کلپ شوي او ځړول کیږي ، او په دوامداره توګه د حلقوي ډای سوري له لارې ایستل کیږي ترڅو د کالمر ذرات رامینځته کړي او د حلقې مرحلې تعقیب کړي. حلقه څرخیږي، او د یو ټاکلي اوږدوالي د دانه بایوماس د تیلو ذرات د یو کټر لخوا پرې کیږي چې په ثابت ډول د حلقې څخه بهر نصب شوي. د حلقې مرحلې او نپ رول د تماس په هره نقطه کې د لاین سرعت یو شان دی، او د هغې ټول فشار د پیلیټ کولو لپاره کارول کیږي. د حلقوي ډای په نورمال کاري پروسه کې ، تل د حلقوي مرۍ او موادو ترمینځ ټکر شتون لري. لکه څنګه چې د تولید شوي موادو مقدار ډیریږي ، حلقه مړ کیږي په تدریج سره له مینځه ځي او په پای کې ناکامیږي. دا مقاله اراده لري چې د حلقې مړینې د ناکامۍ لاملونه تحلیل کړي، ترڅو د حلقې د تولید او کارولو شرایطو په اړه وړاندیزونه وړاندې کړي.

2. د ګوتو د مړینې د ناکامۍ لاملونو تحلیل

د حلقې د مړینې اصلي ناکامي پدیدې له نظره، دا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي. لومړی ډول: وروسته له دې چې د حلقې مړینه د یوې مودې لپاره کار کوي، د موادو د هر کوچني سوري داخلي دیوال ټوټه ټوټه کیږي، د سوري قطر ډیریږي، او د تولید شوي دانه بایوماس تیلو ذرې قطر ډیریږي. مشخص ارزښت او ناکامي؛ دوهم ډول: وروسته له دې چې د حلقې داخلي دیوال اغوستل کیږي ، داخلي سطحه نابرابري جدي ده ، کوم چې د بایوماس د سونګ ذراتو جریان مخه نیسي ، او د خارج کیدو حجم کمیږي او کارول یې بندوي؛ دریم ډول: وروسته له دې چې د حلقې داخلي دیوال اغوستل کیږي ، داخلي قطر ډیریږي او د دیوال ضخامت کمیږي ، او د خارجیدو سوري داخلي دیوال هم د پوښ سره اغوندي. ، نو د دې لپاره چې د خارجیدو سوري ترمینځ دیوال ضخامت په دوامداره توګه کم شي ، نو ساختماني ځواک کمیږي. مخکې لدې چې د خارجي سوراخ قطر د منلو وړ ټاکل شوي ارزښت ته لوړ شي (یعنې مخکې له دې چې د ناکامۍ لومړۍ پیښې رامینځته شي) په خورا خطرناک کریکونو کې لومړی په کراس برخه کې څرګند شو او پراخیدو ته یې دوام ورکړ ترڅو درزونه لوی شي. رینج او حلقه مړه ناکامه شوه. د پورتنیو دریو ناکامیو پدیدې د پام وړ لاملونه لومړی د خړوبونکي لباس په توګه لنډیز کیدی شي ، وروسته د ستړیا ناکامي.

2-1 کثافات اغوستل

د اغوستلو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، کوم چې په نورمال پوښاک او غیر معمولي لباس ویشل شوي دي. د نورمال اغوستلو اصلي لاملونه د موادو فورمول، د کرشنگ ذرې اندازه، او د پوډر د مینځلو او تودوخې کیفیت دي. د نورمال اغوستلو شرایطو لاندې ، د حلقې ډیج به په مساوي ډول په محور لوري کې اغوستل کیږي ، چې په پایله کې د لوی مړ سوري او د دیوال ضخامت ضعیف وي. د غیر معمولي اغوستلو اصلي لاملونه دا دي: د فشار رولر خورا سخت تنظیم شوی ، او د رولر او حلقې مړی ترمینځ واټن کوچنی دی ، او دوی یو بل اغوندي؛ د خپرونکي زاویه ښه نه ده، په پایله کې د موادو غیر مساوي توزیع او جزوی پوښل؛ فلز په مرۍ کې راښکته کیږي او اغوندي. په دې حالت کې، د ګوتو مرۍ ډیری وختونه په غیر منظم ډول اغوستل کیږي، ډیری یې د کمر ډرم په شکل کې.

2-1-1

د خامو موادو د ذراتو اندازه د خامو موادو د pulverization ښیښه باید اعتدال او یونیفورم وي، ځکه چې د خامو موادو د pulverization ښیښه د سطحې ساحه ټاکي چې د بایوماس د تیلو ذراتو څخه جوړه شوې ده. که چیرې د خامو موادو د ذرې اندازه خورا ټیټه وي، د مړو اغوستل به لوړ شي، تولید به کم شي، او د انرژۍ مصرف به لوړ شي. په عموم کې دا اړینه ده چې خام مواد باید د 8 میش سیوري له سطحې څخه تیریږي وروسته له دې چې ټوټه شي، او د 25 میش چاڼ کې مینځپانګه باید له 35٪ څخه زیاته نشي. د هغه موادو لپاره چې د لوړ خام فایبر مینځپانګې سره ، د یو ټاکلي مقدار غوړ اضافه کول کولی شي د ګرانولوشن پروسې په جریان کې د موادو او حلقې مړی ترمینځ رګ کم کړي ، کوم چې د موادو لپاره ګټور دی چې د حلقې له لارې تیریږي ، او ګولۍ نرمه بڼه لري. د جوړیدو وروسته. د حلقوي مرۍ تنې ګولۍ ماشین

2-1-2

د خامو موادو ککړتیا: په موادو کې د شګو او اوسپنې ډیرې ناپاکۍ به د مړو اغوستل ګړندي کړي. له همدې امله، د خامو موادو پاکول خورا مهم دي. په اوس وخت کې، د بایوماس د تیلو ډیری فابریکې په خامو موادو کې د اوسپنې ناپاکۍ لرې کولو ته ډیره پاملرنه کوي، ځکه چې د اوسپنې مواد به د پریس مولډ، پریس رولر او حتی تجهیزاتو ته قوي زیان ورسوي. په هرصورت، د شګو او جغل ناپاکۍ لرې کولو ته هیڅ پاملرنه نه کیږي. دا باید د حلقوي مرو سټرا پیلټ ماشین کاروونکو پاملرنه راجلب کړي