د حلقوي ډای سټرا پیلټ ماشین د بایوماس سونګ ګولۍ تولید پروسې کلیدي تجهیزات دي، او حلقوي ډای د حلقوي ډای سټرا پیلټ ماشین اصلي برخه ده، او دا د حلقوي ډای سټرا پیلټ ماشین یو له خورا اسانه اغوستل شوي برخو څخه هم دی. د حلقوي ډای ناکامۍ لاملونه مطالعه کړئ، د حلقوي ډای کارولو شرایط ښه کړئ، د محصول کیفیت او محصول ښه کړئ، د انرژۍ مصرف کم کړئ (د ګرانولیشن انرژي مصرف د ټول ورکشاپ د ټول انرژي مصرف له 30٪ څخه تر 35٪ پورې حساب کوي)، او د تولید لګښتونه کم کړئ (د حلقوي ډای ضایع یو د پروژې لګښت د ټول تولید ورکشاپ د سینګار لګښت له 25٪ څخه تر 30٪ پورې حساب کوي) او خورا لوی اغیزه لري.

۱. د حلقوي مرۍ د ماشین د کار اصل

د حلقوي ډای د موټرو لخوا د ریډیوسر له لارې د څرخیدو لپاره چلول کیږي. په حلقوي ډای کې نصب شوی فشار ورکوونکی رولر نه ګرځي، مګر د څرخیدونکي حلقوي ډای سره د رګیدو له امله په خپله ګرځي (د موادو کمپیکټ کولو سره). د فشار چیمبر ته ننوتل شوي قوی او تودوخې شوي مواد د سپریډر لخوا د فشار ورکوونکي رولرونو ترمنځ په مساوي ډول ویشل کیږي، د فشار ورکوونکي رولرونو لخوا بند شوي او فشار شوي، او په دوامداره توګه د حلقوي ډای د ډای سوري له لارې ایستل کیږي ترڅو د ستوني ذرات جوړ کړي او د حلقوي ډای تعقیب کړي. حلقه ګرځول کیږي، او د یو ټاکلي اوږدوالي د دانه لرونکي بایوماس سونګ ذرات د حلقوي ډای څخه بهر په ثابت ډول نصب شوي کټر لخوا پرې کیږي. د حلقوي ډای او نپ رول د کرښې سرعت د تماس په هر ځای کې یو شان دی، او د هغې ټول فشار د پیلیټ کولو لپاره کارول کیږي. د حلقوي ډای په عادي کاري پروسه کې، تل د حلقوي ډای او موادو ترمنځ رګ شتون لري. لکه څنګه چې د تولید شوي موادو مقدار زیاتیږي، حلقوي ډای په تدریجي ډول خرابیږي او بالاخره ناکام کیږي. دا مقاله اراده لري چې د حلقوي ډای د ناکامۍ لاملونه تحلیل کړي، ترڅو د حلقوي ډای د تولید او کارولو شرایطو په اړه وړاندیزونه وکړي.

۲. د حلقوي مړینې د ناکامۍ لاملونو تحلیل

د حلقوي ډای د اصلي ناکامۍ پدیدې له نظره، دا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي. لومړی ډول: وروسته له هغه چې د حلقوي ډای د یوې مودې لپاره کار کوي، د موادو د هر کوچني سوري داخلي دیوال خراب شي، د سوري قطر زیات شي، او د تولید شوي دانه لرونکي بایوماس سونګ د ذراتو قطر له ټاکل شوي ارزښت څخه ډیر شي او ناکام شي؛ دوهم ډول: وروسته له هغه چې د حلقوي ډای داخلي دیوال خراب شي، د داخلي سطحې نابرابري جدي ده، کوم چې د بایوماس سونګ ذراتو جریان خنډوي، او د خارجیدو حجم کمیږي او کارول یې بندوي؛ دریم ډول: وروسته له هغه چې د حلقوي ډای داخلي دیوال خراب شي، داخلي قطر زیاتیږي او د خارجیدو سوري داخلي دیوال هم د خرابیدو سره خرابیږي. ، نو د خارجیدو سوري ترمنځ د دیوال ضخامت په دوامداره توګه کم شي، نو ساختماني ځواک کمیږي. مخکې لدې چې د خارجیدو سوري قطر د منلو وړ ټاکل شوي ارزښت ته لوړ شي (یعنې د لومړي ډول ناکامۍ پدیدې رامینځته کیدو دمخه)، په خورا خطرناکو کې درزونه لومړی په کراس سیکشن کې څرګند شول او تر هغه وخته پورې پراخیدو ته دوام ورکړ تر څو چې درزونه لوی حد ته وغځول شي او د حلقوي ډای ناکام شي. د پورته دریو ناکامۍ پدیدې اساسي لاملونه لومړی د کثافاتو اغوستلو په توګه لنډیز کیدی شي، او بیا د ستړیا ناکامي.

۲-۱ د کثافاتو اغوستل

د اغوستلو لپاره ډیری دلیلونه شتون لري، کوم چې په نورمال اغوستلو او غیر معمولي اغوستلو ویشل شوي دي. د نورمال اغوستلو اصلي دلیلونه د موادو فورمول، د ذراتو د ماتولو اندازه، او د پوډر د قوی کولو او تودوخې کیفیت دي. د نورمال اغوستلو شرایطو لاندې، د حلقوي ډای به په محوري لوري کې په مساوي ډول اغوستل شي، چې په پایله کې د ډای لوی سوري او د دیوال ضخامت پتلی کیږي. د غیر معمولي اغوستلو اصلي لاملونه دا دي: د فشار رولر ډیر کلک تنظیم شوی، او د رولر او حلقوي ډای ترمنځ واټن کوچنی دی، او دوی یو بل اغوندي؛ د سپریډر زاویه ښه نه ده، چې پایله یې د موادو غیر مساوي ویش او جزوي اغوستل دي؛ فلز په ډای کې راښکته کیږي او اغوندي. پدې حالت کې، حلقوي ډای ډیری وختونه په غیر منظم ډول اغوستل کیږي، ډیری یې د کمر ډرم په شکل کې.

۲-۱-۱

د خامو موادو د ذراتو اندازه د خامو موادو د غوړولو ښه والی باید معتدل او یوشان وي، ځکه چې د خامو موادو د غوړولو ښه والی د بایوماس سونګ ذراتو څخه جوړ شوی سطحه ټاکي. که چیرې د خامو موادو د ذراتو اندازه ډیره غټه وي، د ډای اغوستل به زیات شي، تولید به کم شي، او د انرژۍ مصرف به زیات شي. عموما دا اړینه ده چې خام مواد باید د ټوټې کیدو وروسته د 8 میش سیوري سطحې څخه تیر شي، او د 25 میش سیوري مینځپانګه باید د 35٪ څخه زیاته نه وي. د هغو موادو لپاره چې د خام فایبر لوړ مینځپانګه لري، د غوړ یو ټاکلی مقدار اضافه کول کولی شي د ګرانولیشن پروسې په جریان کې د موادو او حلقوي ډای ترمنځ رګ کم کړي، کوم چې د موادو لپاره د حلقوي ډای څخه تیریدل ګټور دي، او ګولۍ د جوړیدو وروسته نرمه بڼه لري. د حلقوي ډای د تنې ګولۍ ماشین

۲-۱-۲

د خامو موادو ککړتیا: په موادو کې د شګو او اوسپنې ډیر ناپاکۍ به د ډای اغوستلو سرعت زیات کړي. له همدې امله، د خامو موادو پاکول خورا مهم دي. اوس مهال، ډیری بایوماس د تیلو ګولۍ فابریکې په خامو موادو کې د اوسپنې ناپاکۍ لرې کولو ته ډیره پاملرنه کوي، ځکه چې د اوسپنې مواد به د پریس مولډ، پریس رولر او حتی تجهیزاتو ته سخت زیان ورسوي. په هرصورت، د شګو او جغل ناپاکۍ لرې کولو ته هیڅ پاملرنه نه کیږي. دا باید د حلقوي ډای سټرا ګولۍ ماشین کاروونکو پام راواړوي.