د خونې په حرارت کې د ګولیو سونګ تولید لپاره د نرم بایوماس کارول د بایوماس انرژي کارولو لپاره یوه ساده او مستقیمه لاره ده. راځئ چې له تاسو سره د بوټو د غلو ګولیو میخانیکي جوړونې ټیکنالوژي په اړه بحث وکړو.

وروسته له دې چې د بایوماس مواد د نرم جوړښت او ټیټ کثافت سره د بهرني ځواک تابع وي، خام مواد به د بیا تنظیم کولو، میخانیکي خرابوالي، لچکدار اختر او پلاستیکي اختراع پړاوونو څخه تیریږي. غیر انیلاسټیک یا ویسکویلاسټیک سیلولوز مالیکولونه یو له بل سره تړلي او منحل شوي ، د موادو حجم کم شوی او کثافت یې لوړیږي.

د بایوماس پیلټ ماشین تجهیزاتو د حلقې مرحلې کمپریشن تناسب د مولډینګ فشار اندازه ټاکي. د خامو موادو د سیلولوز محتوا لکه د جوارو ډډونه او ریډونه کوچني دي، او د خارجي قواوو لخوا د ایستلو په وخت کې د خرابولو لپاره اسانه وي، نو د مولډینګ لپاره د اړتیا وړ حلقې د کمپریشن تناسب کوچنی دی. ، دا دی، د مولډینګ فشار کوچنی دی. د چرس د سیلولوز مینځپانګه لوړه ده ، او د مولډینګ لپاره اړین د حلقې مرحلې کمپریشن تناسب لوی دی ، دا د مولډینګ فشار لوی دی. له همدې امله، مختلف بایوماس خام مواد د مولډ پیلټ تیلو تولید لپاره کارول کیږي، او مختلف حلقه مرۍ کمپریشن باید وکارول شي. د بایوماس موادو لپاره چې په خامو موادو کې د ورته سیلولوز مینځپانګې سره وي ، د ورته کمپریشن تناسب سره رینګ ډای کارول کیدی شي. د پورته ذکر شوي خامو موادو لپاره، لکه څنګه چې د حلقې د کمپریشن تناسب زیاتیږي، د ذرو کثافت زیاتیږي، د انرژي مصرف زیاتیږي، او تولید زیاتیږي. کله چې یو ټاکلی کمپریشن تناسب ته ورسیږي، د جوړ شوي ذراتو کثافت یو څه زیاتیږي، د انرژۍ مصرف د دې مطابق زیاتیږي، مګر تولید کمیږي. د 4.5 د کمپریشن تناسب سره یوه حلقه مړه کارول کیږي. د 5.0 د کمپریشن تناسب سره د خامو موادو په توګه د چرسو او یوه حلقه مرۍ سره، د ګولۍ د تیلو کثافت کولی شي د کیفیت اړتیاوې پوره کړي، او د تجهیزاتو سیسټم د انرژۍ مصرف ټیټ دی.

ورته خام مواد د مختلف کمپریشن تناسب سره په حلقه ډای کې رامینځته کیږي ، د پیلټ تیلو کثافت د کمپریشن تناسب په زیاتوالي سره په تدریجي ډول وده کوي ، او د کمپریشن تناسب په یو ټاکلي حد کې ، کثافت نسبتا مستحکم پاتې کیږي کله چې د کمپریشن تناسب لوړ شي. تر یوې اندازې پورې، خام مواد به د دې توان ونلري چې د ډیر فشار له امله جوړ شي. د وریجو د پوستکي اندازه لویه ده او د ایش محتويات لوی دي، نو د وریجو د پوستکي لپاره دا ستونزمنه ده چې ذرات جوړ کړي. د ورته موادو لپاره، د لوی ذرہ کثافت ترلاسه کولو لپاره، دا باید د لوی حلقوي حالت کمپریشن تناسب په کارولو سره ډیزاین شي.
د مولډینګ شرایطو باندې د خامو موادو د ذراتو اندازه اغیزه

د بایوماس د خامو موادو د ذرو اندازه د مولډینګ شرایطو باندې لوی تاثیر لري. د جوارو د ډډ او ریډ د خامو موادو د ذرو د اندازې په زیاتوالي سره، د مولډینګ ذراتو کثافت په تدریجي ډول کمیږي. که د خامو موادو د ذرې اندازه ډیره کوچنۍ وي، دا به د ذرو کثافت هم اغیزه وکړي. نو ځکه، کله چې بایو ماس لکه د جوارو ډډونه او سرې د ذرو د سونګ تولید لپاره د خامو موادو په توګه کاروئ، نو دا خورا مناسبه ده چې د ذرې اندازه 1-5 نون کې وساتئ.

په فیډ سټاک کې د رطوبت اغیزه د ګولیو سونګ کثافت باندې

په بیولوژیکي بدن کې په مناسبه اندازه تړل شوي اوبه او وړیا اوبه شتون لري، کوم چې د غوړ فعالیت لري، کوم چې د ذراتو تر مینځ داخلي رګونه کموي او مایعیت لوړوي، په دې توګه د فشار د عمل لاندې د ذراتو سلیډنګ او فټینګ ته وده ورکوي. . کله چې د بایوماس خامو موادو د اوبو محتويات کله چې د رطوبت کچه ​​خورا ټیټه وي، ذرات په بشپړه توګه نه پراخیږي، او شاوخوا ذرات په کلکه سره یوځای شوي ندي، نو دوی نشي رامینځته کیدی. کله چې د رطوبت اندازه خورا لوړه وي، که څه هم ذرات په بشپړ ډول د اعظمي اصلي فشار په لور په عمق کې غزیدلی شي، او ذرات کولی شي یو له بل سره میش شي، مګر له دې امله چې په خامو موادو کې ډیرې اوبه د ذراتو پرتونو تر مینځ ویشل کیږي. , د ذرې پرتونه نشي کولی نږدې سره وصل شي ، نو دا نشي رامینځته کیدی.

نو له همدې امله، کله چې د بایوماس ګولۍ ماشینونه او تجهیزات بایوماس لکه د جوارو ډډونه او سرې د ګولۍ د تیلو د تولید لپاره د خامو موادو په توګه کاروي، د خامو موادو رطوبت باید په 12٪-18٪ کې وساتل شي.

د نورمال تودوخې شرایطو لاندې ، د بایوماس خامو موادو د کمپریشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، ذرات د متقابل میش کولو په شکل کې خراب شوي او یوځای کیږي ، او د ذرو پرتونه د دوه اړخیزو اړیکو په شکل کې یوځای کیږي. په خامو موادو کې د سیلولوز مینځپانګه د مولډ کولو مشکل ټاکي. د ذرو اندازه او د خامو موادو د رطوبت محتوا د مولډینګ شرایطو باندې د پام وړ اغیزه لري.